榮之聯智能制造解決方案助力企業復工復產

發布于 2020-06-01

現階段,疫情防控進入后期,作為我國國民經濟的主體產業,制造業如何改造提升以對沖疫情影響、實現工業經濟高質量發展,如何快速復工復產,成為亟待破解的重大課題。榮之聯作為數字化服務提供商,深耕六大行業,擁有系列優質解決方案和項目實踐經驗,將通過數字技術為企業客戶提供全方位服務,層層推進,協助企業快速步入正軌,重回經濟增長的快速路。




本月,為助力全省復工復產,降低企業用能成本,湖北省發改委節能監察中心組織節能技術企業,為5000噸標煤以上耗能企業提供優質的解決方案和服務。榮之聯積極響應政策要求,不斷以科技賦能,全力參與到本次活動中,幫助這些企業快速復工復產、節能降本增效。


發展工業互聯網,推進智能制造;推動制造業升級和新興產業發展,在今年的政府工作報告中被明確提出。榮之聯致力通過工業互聯網將業務數字化、流程數字化等經驗凝結成數字化解決方案,從而為行業企業解決數字化轉型問題。


榮之聯智能制造解決方案包括智能工廠/智能制造頂層設計、過程控制系統管控與優化平臺、企業生產智能管控平臺、企業安全智能管控平臺、企業資產智能管控平臺、企業質量智能管控平臺、企業能源智能管控平臺、企業綜合數據庫平臺等,并成功服務于瀘天化、華鑫實業等重要客戶。


企業能源智能管控平臺(EMS)


企業能源智能管控平臺(EMS)是以節能降耗為核心目的,基于企業工業大數據挖掘、智能可視化算法和流程模擬優化為核心建立企業能源模型,對 EMS系統進行管理和關鍵生產能耗數據進行監視、統計、分析和優化,最終到達降低能源消耗和及時組織協調,保證安全環保穩定生產。



                                             

通過建設企業能源智能管控平臺,將有效提高綜合調度水平和效率,有效貫徹執行公司的管理制度和流程,透明考核生產員工的工作績效,生產數據真實有效,實現企業的精細化管理,為管理人員決策提供生產數據支撐等,同時將為公司實現管理節能和系統節能做出貢獻。


控制回路性能監測、診斷與優化系統


控制回路性能評估的方法被應用于煉油、石化和其他化工領域,并已成為日常生產中使用的標準方法。目前大多流程工廠普遍缺乏儀表設備及控制回路連續監視、潛在問題識別及快速校正的手段和方法,以致小問題釀成非計劃停車的大事故,影響工廠安全和效益。


榮之聯控制回路性能監測、診斷與優化解決方案利用回路監控和優化工具對控制回路的性能進行全方位監視,并且通過模擬器給出最優的 PID 整定參數。這樣用戶就可以直接對重要的控制回路重點關注,提高工作效率,最終幫助用戶實現卡邊生產。


主要工作內容包括:


  • 定義合理的控制回路性能在線監測系統 KPI;

  • 根據現場實際情況完成 DCS 系統與控制回路性能管理系統間的通信部署工作,確保 DCS 系統的控制回路信息能夠根據需要進行采集;

  • 分析控制回路并根據性能進行排序,從而使注意力能夠集中在最高回報的領域。并且讓指定用戶可以定期接收回路分析性能報告,提高相關人員對控制回路的響應效率;

  • 實時對控制回路的故障進行在線診斷,如 PID 參數問題、控制閥門問題等;

  • 提供全局一覽圖的方式讓用戶看到回路性能的總體情況,使用戶能夠通過深度挖掘的形式快速得到性能細節和診斷,比如樹圖、脈沖響應,功率譜圖等技術手段,讓用戶能夠得到控制回路性能分析的詳細結果;

  • 為用戶提供 PID 參數調優工具,為用戶整定最優 PID 控制器參數,并且生成維護和工程報告。


科技向善,家國情懷。在這場無煙的戰爭中,大數據、云計算、人工智能等信息技術得到了更為廣泛的應用,在抗擊疫情中彰顯出巨大威力,榮之聯積極推動復工復產,為科技戰疫貢獻力量,在自身擅長的大數據、生物醫療、生產制造等領域創新開拓、推陳出新,為疫情期間的社會發展注入了強大的科技創新動力。


未來,榮之聯將繼續發揮自身優勢,支持行業客戶快速復工復產,助力企業數字化轉型升級,用科技實力為數字中國的建設做出新的貢獻。

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